Защита трубопроводов от коррозии: отечественный опыт

Рубрика:
Безопасность
15.07.2012

Повышение эффективности защиты подземных трубопроводов с помощью покрытий и электрохимическим методом — основная задача научных исследований Академии коммунального хозяйства им. К. Памфилова. При разработке новых видов покрытий особое внимание уделяется повышению их физико-механических характеристик с сохранением всех других параметров покрытий.

Защита трубопроводов от коррозии

При строительстве городских газопроводов, в частности, Москве и Московской области, наметилась тенденция перехода от мастичных битумных покрытий к полимерным, например, к полиэтиленовым липким лентам и экструдированному полиэтилену. Покрытия из него выгодно отличаются от мастичных битумных высокими защитными свойствами и механической прочностью.

С участием академии разработаны ТУ на двухслойное полиэтиленовое покрытие труб. Разработаны также научно обоснованные рекомендации по усовершенствованию катодной защиты подземных трубопроводов и контролю ее эффективности. К ним относятся рекомендации по защите газопроводов на участках их пересечения с подземными сооружениями; в условиях периодического отключения электроэнергии; при прокладке в футлярах; в зоне периодического промерзания грунта.

Предложены усовершенствованные методы для расчета ряда анодных заземлений. Опытно-конструкторские разработки направлены на совершенствование схем и конструкций преобразователей тока для катодной защиты и выбор оптимальных режимов, обеспечивающих эффективность защиты при минимальных затратах электроэнергии. Совместно с конструкторской организацией АПЭН и заводом «Сигнал» (Ставрополь) разработан преобразователь нового поколения типа ВОПЕ, который по техническим характеристикам превосходит преобразователи, выпускаемые в настоящее время в Российской Федерации. Сейчас в теплосети Мосэнерго действует 15 установок катодной и гальванической защиты на коррозионно-опасных участках постоянного или периодического затопления канала.

Совместно с фирмой ОРГРЭС разработаны и введены в действие «Типовая инструкция» и «Правила и нормы по защите трубопроводов тепловых сетей от электрохимической коррозии». ЭЛЕКТРОДЫ АО «Спецэлектрод» изготовляет около 20 марок электродов, успешно применяемых в строительстве и смежных областях (всего около 120 марок сварочных электродов). Большинство марок разработано специалистами этого предприятия.

Расскажем лишь о некоторых из них. Электроды для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей (с временным сопротивлением разрыву до 450 МПа). К ним относятся электроды ОЗС-12 и ОЗС-6 (тип Э46 по ГОСТ 9467-75). Основным компонентом их покрытий является рутиловый концентрат. Электроды обеспечивают стабильное и мощное горение дуги при сварке переменным и постоянным током, малые потери металла на разбрызгивание, легкую отделимость шлаковой корки, отличное формирование шва. Они малочувствительны к образованию пор при увеличении длины дуги и при сварке влажного и окисленного металла. Электроды ОЗС-12 выгодно отличаются от электродов подобного типа других марок (АНО-4, ОЗС-4 и др.).

Их применение наиболее эффективно при сварке швов малой протяженности и постановке прихваток, при выполнении тавровых соединений для получения вогнутой поверхности швов. Электроды малого диаметра позволяют вести сварку на предельно низких значениях тока, что делает возможным их применение при сварке металла толщиной 1-2 мм, в том числе при использовании бытовых источников питания (для этой же цели изготавливаются электроды ОЗС-23 диаметром 2,0-3,0 мм и «Огонек» диаметром 2,0 мм). Электроды ОЗС-6, содержащие в покрытии большое количество железного порошка, эффективно применяют при сварке конструкций в нижнем положении шва. Это повышает производительность процесса на 20-25 процентов.

  • Серж

    А поччему только наши разработки? Мои знакомые прорабы применят сугубо польские и к ноу-хау наших НИИ относятся очень скептически

О нас:
Наши проекты:
Домодел, Технотека